原因:

萬(wàn)能膠普遍使用的是快干性溶劑，溶劑的快速揮發(fā)會(huì)帶走熱量，使膠膜表面溫度迅速下降，在潮濕的天氣下，膠膜表面的溫度很容易達(dá)到水的“露點(diǎn)”以下，使?jié)駳饽塾谀z層，形成很薄的水膜，即“泛白”，阻礙了粘接的進(jìn)行。

解決方案：

1、調(diào)整溶劑配比，使溶劑揮發(fā)梯度均勻，如適當(dāng)增加膠液中醋酸乙酯的含量，揮發(fā)時(shí)帶走膠層上方的濕氣，防止涂膠面上形成水膜。起到了保護(hù)的作用。

2、使用加熱燈加熱，祛除濕氣。

3、延長(zhǎng)晾膠時(shí)間，使水汽充分揮發(fā)。

原因：

1、包裝密封性不理想，溶劑已揮發(fā)

2、膠液使用時(shí)敞口晾置，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致溶劑揮發(fā)變稠

3、溶劑揮發(fā)過(guò)快，導(dǎo)致表面結(jié)膜

解決方案：

可加入同等效力的稀釋劑如溶劑汽油、醋酸乙酯等溶劑稀釋，或咨詢公司相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。

原因：

1、板材未干，多見于夾板。

2、板材上有灰塵等雜質(zhì)，導(dǎo)致涂膠時(shí)混入。

3、刮膠過(guò)快，包囊了空氣。

解決方法：

1、對(duì)于三合板、地板、夾板等木制品，被粘物含有水分，適當(dāng)晾曬或烘干后再使用。

2、基材在使用前要做好清理。

3、刮膠速度適當(dāng)。

原因：

1、涂膠后未等膠膜中溶劑揮發(fā)就粘貼，封閉了溶劑，膠膜未干，粘力極差。

2、晾膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致膠膜失去粘性。

3、板材疏松吸膠或涂膠時(shí)留有較大空隙而缺膠或未壓正，造成粘接面太小，粘力小。

4、單面涂膠，膠膜干后粘力不足以粘附無(wú)膠表面。

5、涂膠前未做好板材清理工作。

解決方法：

1、涂較后待膠膜達(dá)到指干（即以手指輕觸膠膜有粘性而不粘附膠）時(shí)再粘貼。

2、涂膠均勻，不欠膠。

3、雙面涂膠

4、粘合后滾壓或錘敲使兩面接觸緊密。

5、涂膠前先對(duì)粘接面進(jìn)行清理。

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